Чтобы обеспечить долгосрочную-стабильную и эффективную работу системы сбора пыли при деревообработке, необходимо установить строгую систему ежедневного технического обслуживания.
Основная задача — регулярно проверять и опорожнять пылесборник, строго запрещая чрезмерное накопление пыли, которая может засорить выпускное отверстие или даже застрять в фильтрующих мешках, увеличивая нагрузку.
Во-вторых, необходимо ежедневно контролировать показания дифференциального манометра системы. Аномально высокий перепад давления обычно указывает на засорение фильтровального мешка или неисправность системы пылеудаления, а аномально низкий перепад давления может означать повреждение фильтровального мешка.
В-третьих, необходимо регулярно проверять систему импульсной струйной очистки, в том числе прислушиваться к чистому и мощному звуку импульсного клапана, проверять, соответствует ли давление сжатого воздуха норме и требуется ли сливать масло-водоотделитель, чтобы обеспечить эффективное удаление пыли.
В-четвертых, движущиеся части, такие как вентиляторы, двигатели и винтовые конвейеры, следует регулярно смазывать и обслуживать, проверяя натяжение ремня и прислушиваясь к любым ненормальным вибрациям или шуму.
В-пятых, следует провести визуальный осмотр на предмет подсоса воздуха в местах соединений труб и изменения положения регулирующего клапана пылезащитного колпака.
Наконец, необходимо вести учет замены фильтрующих мешков, а состояние фильтрующих мешков следует регулярно проверять на основе перепада давления и времени работы, при этом поврежденные фильтрующие мешки следует незамедлительно заменять.